06cr19ni10不锈钢管的焊条应综合技术规范和焊接特性选择。

以下焊条首选：

‌1.A102（E308-16）钛钙型焊条

匹配母材成分（19%Cr-10%Ni），具有良好的焊接性和抗气孔性‌。

交直流两用，适用于工作温度低于300℃的耐腐蚀结构‌。

熔敷金属抗晶间腐蚀性能优异，药皮耐发红、抗开裂‌。

2.‌A107（E308-15）低氢型焊条

成分与A102相同，但需直流反接‌。

抗裂性优于A102，适用于氢致裂纹风险较高的场景（需250℃烘焙1小时）‌。

以下焊条需避免：

1.A132（E347-16）‌

含铌元素，仅适用于含钛/铌稳定化元素的不锈钢（如321/347）‌。

2.A407（E310-16）‌

高铬镍焊条，成分差异大，易导致焊接缺陷‌。

3.A302

仅适合异种钢焊接（如不锈钢与碳钢）‌。

焊接过程须控制热输入，采用小电流、低层间温度（建议≤150℃），缩短450~850℃敏化区停留时间，防止晶间腐蚀‌；严格清理待焊区油污及杂质，减少低熔点共晶物形成风险‌；合理设计坡口，降低熔合比，避免焊缝性能下降‌。