年终岁末，不锈钢无缝管市场迎来订单交付高峰期，叠加冬季气候影响与年度目标冲刺压力，生产环节的精准管控尤为关键。作为国家级高新技术企业、核电及石化领域核心供应商，隆达钢业集团结合自身 66 项专利技术积淀与全年生产实践，发布年底生产核心注意事项，为行业提供精辟实用的实操指引。

一、质量管控：全流程闭环守住高端市场底线

   针对年底订单集中、多为核电、海洋工程等关键领域高端产品的特点，隆达钢业强调 “源头把控 + 过程追溯” 双核心。原料端需通过德国进口光谱仪完成钢坯化学成分全检测，严格执行合格供应商名录制度，防范仓储期受潮锈蚀风险；生产环节重点监控加热穿孔温度均匀性、冷轧拉拔尺寸偏差，利用 PLC 智能控制系统实现工艺参数精准调节，双相钢、高镍合金等特种管材的热处理工序需全程记录退火曲线，确保力学性能达标。检验环节推行 “三重检测机制”，通过涡流探伤、超声波检测覆盖内外表面缺陷，力学性能实验仪完成抗拉强度、冲击韧性等指标核验，出厂前实行 100% 水压试验，确保产品符合中海壳牌、海油工程等重大项目标准。

二、节能降本：精细化运营冲刺年度效益目标

   借鉴行业吨钢降本先进经验，隆达钢业提出 “错峰生产 + 设备提效” 双重策略。能源管控方面，优化挤压机与轧机协同作业模式，在峰电时段安排设备维护，谷电时段满负荷生产，将峰时用电占比控制在 37% 以下；酸洗脱脂工艺通过精准测算压缩锅炉供气时间，降低燃气消耗成本。设备管理上，对 20 条冷拔机组生产线实施预防性维护，利用物联网技术实时监控 1 号辊底炉等关键设备运行状态，避免因故障停机影响交付进度，同时通过专利修磨设备提升管材加工精度，减少边角料损耗。

三、安全合规：筑牢冬季生产双重防线

   冬季低温、干燥环境给生产安全带来挑战，隆达钢业明确 “人员防护 + 环保合规” 硬要求。操作层面，员工必须穿戴防护手套、护目镜等劳保用品，严禁违规操作冷拔、焊接设备，重点加强高空作业、特种设备操作的岗前培训与持证核验；环保方面，严格执行粉尘、废水处理标准，热处理废气需经脱硫装置达标排放，同步完善危废存储台账，确保通过年度环保核查。针对年底赶工可能出现的疲劳作业风险，推行 “轮岗值守 + 设备预警” 机制，避免因操作疏忽引发质量事故或安全隐患。

   隆达钢业生产负责人表示，年底是 “收官冲刺” 与 “开局筹备” 的关键节点，集团将以 “品质不锈，信誉永恒” 的理念为引领，通过全流程精细化管控，确保年度订单按时交付，同时为 2026 年核电用管国产化项目储备优质产能。目前，集团各生产线正按指南有序推进，高端不锈钢无缝管合格率保持在 99.8% 以上，为行业高质量发展提供坚实支撑。